吹塑模具的结构比较简单，零件数量少，加工也相对容易。吹塑模具用于成形各种中空制品，如各类塑料桶、罐、瓶、压力容器和汽车零件等。模具结构主要由两半型腔、容器颈部和底部镶块等成形零件及导向零件组成。
  吹塑模具的制造主要针对型腔零件的加工。型腔形状一般比较复杂，除整体的曲面形状外，还有某些特殊的局部结构和花纹、图案、螺纹等。型腔表面常用数控铣削、加工中心加工和电火花成形，型腔的局部或特殊表面可用雕刻或化学腐蚀方法加工。要求光泽的型腔表面，需经最终抛光加工。两半型腔的对合面要求平整，对合后在制品表面上不应有明显的合模线。加工时，可采用精磨或研磨来达到。
吹制瓶类制品的模具，其瓶口处的螺纹镶件通常是两个半块。螺纹型腔加工时，可将其对合在一起采用数控车削加工，以保证螺纹的连续性。或用电火花一次装夹分别加工，但要保证两边螺纹结合处不错位。

 

  西诺吹塑模具的常用材料是铍铜合金、浇铸铝合金、锌合金和普通钢材。与有色合金相比，钢的导热性能和加工性能比较差。同一个模具应选相同的材料，保证传热速率一致。但有时为的到所需的强度和特殊冷却条件，可将几种不同的合金用在同一个模具上。使用不同材料时，型腔的材料和截坯嵌件须用同一种材料制成。

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